セミオートマティックガーリックパウダー包装機
セミオートマチックなガーリックパウダー包装機は、ガーリックパウダーを包装容器に正確に充填するために使用される装置です。また、食品、化学、農業、その他の産業における粉末材料の包装にも適しています。
This machine uses a screw metering method, ensuring accurate measurement and easy operation. It can be packed in various forms such as bags, bottles, and cans.
The machine is easy to operate, highly accurate, and adaptable. Its packing accuracy is controlled within ±1%, with a packing speed of 500–1500 bags per hour. The packing weight can be adjusted between 1 and 10 kilograms.
この機械は、給餌機や封入機と連携して動作することもでき、ニンニク粉末生産ラインにおいて重要な役割を果たします。


Advantages of the semi-automatic garlic powder packing machine
- Automatic Metering System: Integrates mechanical, electrical, optical, and instrumentation technologies, controlled by a microcontroller to automatically complete weighing, filling, and error correction.
- Fast Packing Speed: Uses a screw feeding system and photoelectric control for quick response and high efficiency.
- High Measurement Accuracy: Equipped with a high-performance electronic scale and stepper motor for precise control.
- Hygienic and Safe: Made entirely of food-grade stainless steel (SUS304), easy to clean, effectively preventing cross-contamination.
- Wide Packing Range: Adjustable via keyboard from 1 to 10 kg, and changing the screw adapts to different sizes.
- Wide Material Compatibility: Besides garlic powder, it is suitable for various free-flowing powdered materials.
- Intelligent Error Correction: Automatically tracks and corrects errors caused by material density changes or material level fluctuations.
- Easy Operation: Only manual bag placement is needed; photoelectric sensors control automatic feeding, keeping bag openings neat and ready for sealing.

Composition and working principle of manual garlic powder packaging machine
Storage Hopper
にんにく粉を保存し、連続的な供給を確保します。ステンレス鋼製で、掃除が簡単で、付着を防ぎます。
Screw Feeding System
設定された量に応じてホッパーから出口へ粉を押し出し、モーター制御により正確な供給を実現します。
Weighing Sensor & Control System
電子スケールを使用して各フィードの重量をリアルタイムで監視し、自動計量とエラー修正のためにPLC制御システムに接続されています。
Control Panel
包装サイズ、速度、誤差範囲などを設定できます。ディスプレイとボタンがあり、一部のモデルにはタッチスクリーンインターフェースが含まれています。
Discharge Outlet & Filling Nozzle
計量後、粉はここで手動で置かれた容器に排出されます。ノズルは取り外し可能で、異なるサイズに簡単に交換できます。
Frame & Casing
機械のフレームは高品質のステンレス鋼製で、頑丈で耐久性があり、食品衛生基準を満たしています。

Suitable materials and application scenarios
Materials
業界カテゴリ | 一般的な材料 |
食品業界 | 粉ミルク、デンプン、調味料粉, および酵素製剤 |
農業産業 | 飼料、プレミックス、獣医薬品、 農薬粉 |
化学産業 | 添加物、洗剤粉、 化学粉末 |
Application scenarios
- 食品加工工場
- 農産物生産ライン
- 飼料または添加物の包装ステーション
- 化学製品包装作業場
- スパイスおよび調味料製造工場
- Eコマース梱包作業

Technical parameters of the semi-automatic garlic powder packing machine
パラメータ | 仕様 |
電源供給 | AC 380V, 900W |
充填範囲:80g以内 | 1–10 kg |
包装精度 | ±1% |
にんにく粉包装機 | 自動にんにく粉包装機 | 500–1500 袋/時 |
機械寸法 | 1000 × 850 × 1850 mm |
機械の重量 | 280 kg |
カスタマイズサービスも提供しており、お客様の要件に応じて機械を変更できます。


How to use the semi-automatic garlic powder packing machine?
- Connect Power: Confirm the voltage is AC380V and check that grounding is properly connected.
- Add Material: Pour powder materials (such as garlic powder, milk powder, etc.) into the feeding machine or hopper.
- Check: Ensure the hopper and screw are clean and free of debris or leftover powder.
- Set Parameters: Set packing weight (e.g., 1kg, 2kg, etc.) / Adjust packing speed / Set allowable error range (±1%)
Operation process: Manually place bags or bottles → start packing → automatic weighing and filling → stop after filling → remove packed bags or bottles.
What machines can be used together?
Feeding machine

パラメータ | 仕様 |
リフティング能力 | 1000–3000 kg/h |
ホッパー容量 | 100–300 kg |
給餌高さ | 2000 mm(カスタマイズ可能) |
電源供給 | AC 380V, 1100W |
材料 | ステンレス鋼 |
機械の重量 | 150 kg |
Continuous Sealing Machine

パラメータ | 仕様 |
電源供給 | 220V 50Hz 520W |
封止幅 | 調整可能 5–14 mm |
シーリング材料の厚さ | 0.03~0.80 mm |
シーリング能力 | 最大55袋/分(100 mm袋に基づく) |
シーリング速度 | 0〜12 m/min |
温度範囲 | 0〜300°C |
機械寸法 | 810 × 370 × 310 mm |
最大印刷文字数 | 39文字以下 |
重さ | 17.5 kg |
Application in garlic powder production line
In the garlic powder production line, the packing machine is usually used as the final step—packaging.

Maintenance and care for the garlic powder packing machine
- 毎日の作業後にホッパーと供給パイプを清掃してください。
- スクリューコンベヤーを毎週点検し、摩耗や詰まりがないか確認してください。
- 電気制御システムと配線を毎月点検し、老朽化や緩みがないか確認してください。
- ベアリング部品に潤滑油を塗布して(該当する場合)、機械の寿命を延ばしてください。
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