마늘 분할기 사용 오류 방지 방법

이름에서 알 수 있듯이 마늘 분할기는 마늘을 분할할 수 있습니다. 노동력에만 의존하여 마늘을 분리하면 효율성이 매우 낮고 마늘을 따라잡기 위해 많은 인력을 모집해야 합니다. 밸브는 같지 않으며 기계는 높은 효율성으로 마늘 플랩 작업을 달성할 수 있습니다. 그러나 기계에는 여전히 오류가 있습니다. 방치하면 오류가 점차 증가하고 기계가 손상됩니다.

첫째, 마늘 분할기의 구조가 측정 오류를 발생시키기에 부적절합니다. 장치의 센서를 균일하게 만들기 위해 집계의 무게 중심과 호퍼의 무게 중심을 수직선에 배치해야 합니다. 집계는 균질한 재료가 아니며 버킷 자체의 설계 및 제조 오류로 인해 이론적인 무게 중심과 실제 무게 중심이 일치하지 않아 세 가지 센서의 불균일성으로 오류가 발생합니다. 따라서 호퍼의 무게 중심은 편향되지 않아야 하며 호퍼는 집계의 무게 중심과 버킷의 무게 중심을 한 줄로 만들기 위해 자체 무게를 가질 수 있습니다. 둘째, 인간적 요인으로 인한 오류 대부분의 마늘 분할기는 낙하를 자동으로 보정하지 않습니다. 온라인 마늘 분할기의 정확도를 보장하기 위해 재료의 낙하 차이는 일반적으로 인위적으로 보정되며 설정값에서 낙하값을 뺍니다. 낙하값이 설정되면 집계가 건조하거나 습하거나 로더가 공급할 때의 충격으로 인해 실제 낙하와 설정 낙하값 사이에 오류가 발생합니다. 따라서 생산에서는 부착물의 무게를 상쇄하기 위해 초기값에 인위적으로 오류를 추가합니다. 생산에서는 일반적으로 가변기를 계량 호퍼에 추가하여 오류 설정값을 줄입니다. 셋째, 마늘 분할기 시스템 자체 구성 요소의 안정성 및 신뢰성 오류 1. 펀칭 유량계의 측정 원리 제한으로 인해 측정 매체는 측정 정확도를 보장하기 위해 지정된 유량, 유속, 온도, 압력, 매체 안정성 및 기타 조건에서 측정해야 합니다. 2. 벨트 전송의 입력/출력 관계 및 벨트 전송의 입력/출력에도 히스테리시스가 있습니다. 온라인 계량기 제어의 핵심 구성 요소는 Liaoning 마늘 단면 밸브 컨트롤러로, 전원 전압이 불안정하게 됩니다. 제로 드리프트, 측정 정확도에 영향을 미칩니다.